1、易拆卸、方便维修、可重复使用、寿命长
汽轮机可拆卸保温层结构为多块拼装、用搭扣连接结构,故在设备大修时非常容易拆卸,又由于每一块是相对独立的,保护层用不锈钢或彩钢板采用特殊工艺制作而成,保温层为独立的保温块结构,可以重复使用多次,故该设计方案可确保15次拆装或30年使用寿命。而传统的保温结构在每次开缸时必须砸掉,只能一次性使用。
2、安装便捷、施工周期短、经济效益好
多块拼装的快速搭扣连接结构给安装施工提供了极大的便利,使得安装更便捷、施工周期更短,可大大节省设备大修时间,从而提高设备利用率,带来更好的经济效益。传统的保温结构安装施工需要10天,大修时拆卸需要2天、清洁1天。这样每拆装一次,保温施工周期就需要13天时间。采用该方案大修时拆卸仅需要1天,保温安装仅需要4天。因此,每一次大修至少可节省时间8天,大大缩短了施工周期。因为保温施工除清洁工序外基本无法与其它施工工序交叉作业,因此无论是拆卸还是安装所占用的时间,实际上都是设备的有效运行时间。所以采用该方案可大大提高设备运转率,从而给企业带来良好的经济效益。
3、保温效果好,外形美观
保温层厚度及材质使用按要求进行设计,保护层采用不锈钢或彩钢板制作,使得外形更加美观。
4、清洁无污染、有利于环境卫生及设备清洁
因为汽轮机可拆卸保温层采用了多块拼装、可调节快速搭扣连接结构,所以在汽轮机大修时不需要破坏保温层,可实现快速拆装,保证环境和设备的清洁、卫生、有利于设备的正常运转。而采用传统的保温方式在汽轮机大修时必须砸掉保温层才能打开汽缸,因此在拆卸过程中会严重污染环境和设备,同时对施工人员的身体健康也极为有害。
5、可以适当加快缸体冷却速度
为了在大修时使得汽缸能尽快冷却下来以缩短维修工期,又不使缸体产生变形,可以逐层拆除保温层以加快汽轮机冷却速度,进一步缩短检修工期,使设备的可利用率进一步得到提高,为企业创造出更好的经济效益。
6、结构合理、有利于机组的安全运行
汽轮机在运行时汽缸会因受热而膨胀,该保温方案中不锈钢快速搭扣具有良好的弹性且可调节,能够对汽缸的膨胀进行补偿。不会出现像传统的保温方式中因汽缸的膨胀而导致石灰抹面层开裂、脱落、从而影响保温性能的现象。
7、有利于机组的达标投产
由于汽轮机可拆卸保温层结构合理、工艺先进、外形美观、环境洁净,因此非常有利于机组一次达标投产。